中钢公司继前(109)年完成首座智慧高炉建置后，持续加速推动智能创新及数位转型工作，今(111)年开春第一周亦完成轧钢三厂冷轧智慧制造产线建置，迈入轧钢智能工厂新里程碑。
面对全球钢铁市场竞争及未来碳中和的趋势及挑战，为提升企业竞争力，打造智能产销之精致钢厂，中钢公司前年完成首座智慧高炉建置，启用炼铁智慧中心，让高炉成为能透视、可预知及易掌控的生产制程，达到提升炉况稳定性、生产效率性及节能减碳效益。为持续强化智慧制造能量，中钢公司由生产、技术及资讯等单位共同规划，在轧钢三厂既有优异的自动化及数位化基础之上，整合现场制程大数据资料，成功自主建立「轧钢三厂 AIoT 掌上工厂」资讯平台，可让工厂主管使用手机或平板等行动装置，透过视觉化网页，即时掌握生产资讯及排除异况，提升生产作业效率。
为进一步提高冷轧工场量产客制化钢品之品质及稳定性，中钢公司另外投资近5,000万元，在轧钢三厂第二热浸镀锌产线(以下简称：2CGL)导入自行开发的智能化系统，包括机性动态调控、宽度动态调整、入料缺陷检测、退火炉燃烧智能诊断、镀锌膜厚控制、智慧锌渣引流、锌浴铝含量智能控制及智能化品质判定等8项，合计在该产线建立19个AI模组，并宣告9件专利。中钢公司2CGL产线建立预知、预警、监控等智能化的系统功能后，可达到动态制程参数调整，产品品质优化及降减成本等三大目的，累计效益预计达9,000万元以上。
中钢公司翁朝栋董事长表示，高炉与冷轧分属于一贯化作业炼钢生产最上游及最下游的产线，其制程所需的设备型态及生产特性更是截然不同，二号高炉及2CGL这两个智慧工厂的建置，展现出中钢转型智慧制造的决心。此外，翁董事长于近日视察冷轧智慧示范工厂后指出，中钢转型的第一步是智慧制造，接下来是5G AIoT，期许透过人工智慧的预测，让产线更稳定，钢品更精致。展望未来，中钢进一步将成功的智能制造示范成果同步于其他产线及集团海外钢厂平行扩展，持续朝「高值化精致钢厂」目标前进。
