（记者张淑慧报导）中钢为国内最大一贯化作业钢厂，为台湾各项基础建设、产业发展与国防工业提供所需的钢铁材料，近年来持续研发精致钢品及相关技术，带动台湾产业升级转型。在工业领域不可或缺的液压系统设备及技术上，中钢推动国产化及智能创新成效卓越，已累计节省新台币逾3亿8000万元的营运成本，也于厂内建置全台首座「液压伺服磨润技术中心」，对内提升厂内液压系统自主设计及检修能力，对外展开技术服务，促进台湾液压产业欣欣向荣。
液压系统泛指运用流体力学原理来增大机械力量的设备及工具，以重型设备为例，系使用泵浦将液压油介质传送予液压缸产生动力，再透过各种控制阀件达到推动设备运作，或是精密操作机具之目的。现代化的一贯作业钢铁制程涵盖高度自动化的大型机具设备，借由液压系统的辅助下，原料码头的大型卸料机可将散装船舱内的矿砂运送至原料输送带，热轧工场的轧延设备能将厚度约250mm的扁钢胚轧至薄度1.2mm的热轧钢卷。整体来说，液压系统对于钢厂高效率生产高品质钢材，扮演着至关重要的关键角色；另，中钢今年成立「数位转型推动小组」，在营运、生产及设备等3大领域规划智能化系统，陆续导入AI智慧制造及开发成功案例，液压系统智慧化方面则结合专家心法及广义回归类神经网路等AI技术，完成智能监诊技术开发，对于常见的液压系统故障情形，以自行建立的智能模组提高预警有效性，使生产制程设备稳定运转。
中钢致力推动厂内液压系统国产化，依据国际规范及参考德国、日本大厂标准，制定严格的液压系统制作与检验规范；另外，中钢累积多年的液压系统设备诊断经验，不仅建立系统故障模式及要因分析知识库，也开发出「液压系统诊断流程」作业，提升厂内生产设备故障诊断的效率及准确性，同时迅速提出改善对策，减少对国外供应商的依赖。近年来，中钢完成高达370多件以国产取代进口之液压系统专案，节省可观的营运成本，并将自有建立技术扩大应用至钢铁制程设备以外的领域，包括轨道工程、离岸风电、大楼钢结构制震及先进医疗等产业。
中钢秉持与国内产业共生共荣的理念，为活络台湾液压产业发展，成立全台首座「液压伺服磨润技术中心」(以下简称：液压技术中心)，开展机具设备精密阀件检修、磨润检测及液压系统教育训练等三大业务范畴。液压技术中心建置12座专用液压训练机台，申请获得8项技术专利，以结合理论与实务的方式，落实技术传承及培训专业人员。另外，液压技术中心设置「伺服试验室」，能测试、校正各液压设备厂牌型号的精密阀件，亦可进行阀件局部精修，协助厂内大幅提高修测效率，进一步省下原厂修测费用，服务对象更涵盖中钢集团海内外子公司、下游客户及国内业者。展望未来，中钢液压技术能力将持续透过国产化的落实以及液压技术中心的服务开展，成为迈向精致智慧钢厂的重要推进力，更期望与国内液压产业供应链深化合作，培育专业人才，实践中钢「价值共创」的愿景。
中钢「液压伺服磨润技术中心」建置12座专用液压训练机台，申请获得8项技术专利，以结合理论与实务的方式，落实技术传承及培训专业人员。(中钢公司提供)
中钢「液压伺服磨润技术中心」设置「磨润试验室」，能针对设备润滑油与液压油进行检测，分析机械元件的运转情形及磨耗状况以及液压油的清净度，服务对象涵盖中钢集团海内外子公司、下游客户及国内业者。(中钢公司提供)
