（记者卢山高雄报导）一贯化作业炼钢厂高炉炼铁制程所生产之副产品「水淬炉石」，在全球关注节能减碳的氛围下，已成为国际间公认的优质绿色资源产品。目前，各国水淬炉石产量有限，用途日益普遍，需求量逐步增加，且凭借其优异的价格优势、环保特性，俨然已经成为国际间炙手可热的循环经济材料。
一贯化作业炼钢厂之高炉炼铁制程，主要使用之原料为铁矿、煤矿皆属于地球原有之天然资源，该制程经还原反应后所留下之非铁物质即为高炉石，经过高压水冷却方式产出则称为「水淬炉石」，因高炉石(或水淬炉石)之产出系经过高温熔融，故不含重金属与戴奥辛等有害物质。中钢公司及中龙钢铁公司生产之水淬炉石副产品每年约有420万吨，同样隶属中钢集团的中联资源公司则将水淬炉石进行烘干、研磨等制程而产制炉石粉。生产每吨炉石粉之碳排放量约 50 公斤CO2排放量，与生产每吨水泥产生 880 公斤之 CO2排放量相比，其碳排放量极低。如以台湾每年耗用600万吨水淬炉石估算，约可节省498万吨CO2排放量，约相当于1.3万个大安森林公园一整年的碳吸收量，显见水淬炉石之应用可产生极高的减碳效益。
因炉石粉可提升混凝土耐久性、降低工程成本等优点，世界先进国家主要采行鼓励炉石粉取代水泥之政策，不仅提高工程品质，同时减少石灰石矿产开采，实现循环经济典范。炉石粉同时可为工程绿建筑额外加分，以阿拉伯联合大公国为例，2017年即颁布行政命令，往后所有建筑计画皆需采用绿色混凝土掺配足量的炉石粉，以增加耐久性与减少能耗，促使该国2018年进口484万吨水淬炉石，成为全球最大进口国。
此外，我国「建筑技术规则」中有关绿建材部分亦制订新规定：「建筑物室内装修材料、樓地板面材料及窗，其綠建材使用率应达总面积百分之六十以上……。」、「建筑物户外地面扣除車道、汽車出入缓冲空间……，其余地面部分之綠建材使用率应达百分之二十以上」，并将自110年1月1日施行。掺配炉石粉的绿色混凝土与高炉水泥系经台湾绿建材标章审核认可之再生绿建材，以绿色混凝土至少需掺配20~35%炉石粉来试算，全球水淬炉石年需求量至少超过8亿吨，而水淬炉石年产量约为2.5亿吨，远远不及市场需求，世界大型水泥厂为确保有足够原料生产绿色混凝土，或符合特殊工程案规范，皆成立专责单位进行水淬炉石采购，以确保此循环经济材料之供应无虞。
中钢集团生产之水淬炉石约可满足国内7成需求，广泛应用之实绩案例包含台北101大楼、高雄85大楼、高屏溪斜张桥、高雄世运主场馆、台湾高铁等重大工程。在全球力行节能减碳的趋势当下，我国不仅无须与各国竞相进口此绿色资源材料，更能借由国内自产的水淬炉石帮助国内绿色混凝土技术与绿建筑发展。中联资源公司过去长期推广炉石粉应用，致力于节能减碳及再生材料之有效利用，朝资源永续发展公司核心业务，以成为国内产业界循环经济佼佼者为目标。期盼水淬炉石等难得的绿色资源材料，例如转炉石产品，能被善加应用，提升工程品质、发挥环保效益，亦能促进国内循环经济发展，不仅点石成金，也创造环保及经济双赢。
水淬炉石研磨厂与炉石粉储存桶(中联资源提供)
