（记者卢山高雄报导）中钢公司因应全球节能减碳趋势，斥资3亿元改造钢板工场一号加热炉设备，自去(108)年5月完成更新迄今，不仅生产之钢板品质良好，也能减少约13%能源耗用，且每年可降低氮氧化物排放量4,650公斤、硫氧化物排放量6,270公斤、粒状物排放量150公斤，朝更节能减污的精致钢厂迈进。
钢板为建筑结构、造船、桥梁、油气管路、机械构造与压力容器的基本材料，用途极为广泛，与人们生活息息相关。钢板的原料为扁钢胚，扁钢胚于中钢公司钢板工场之制程内，须进入1,100~1,250℃的加热炉加热，再以轧机进行轧延、除锈、整平、冷却等过程后，始完成钢板产品，供下游业者加工制造船板、钢梁等产品。
中钢公司钢板工场共有两座加热炉，其中的一号加热炉自民国66年设置以来，每年均有安排定修、岁修等设备保养，确保稳定运转，并符合环保法规要求。为落实减污减碳，中钢经积极蒐研及参考国际间最新加热炉设备及数位燃烧控制技术，斥资3亿元，将一号加热炉改造成能耗低、加热均匀性佳之新型加热炉，不仅减少能源耗用、精进钢板品质，并可供应风电用钢及国防用钢，节省国家外汇。
本次加热炉改造工程主要分为炉体、热器、鼓风机、出料机、电控仪表等5大系统，合计共有13项软硬体工程项目，并均由中钢集团自主设计、采购及施工(Engineering、Procurement、Construction，EPC)。为确保施工进度与成效，中钢整合公司内各部门之专业能力，依产线实际需求，自行规划设计进行改造，完工后不仅改善炉体气密性，并新增独立温控方式及燃烧器最佳流量控制等成效。此外，本次改造工程采用最先进控制系统及新型节能减排技术，除减少约13%的能源耗用外，且每年可降低氮氧化物排放量4,650公斤、硫氧化物排放量6,270公斤、粒状物排放量150公斤。
中钢公司钢板工场一号加热炉之改造工程，经由公司各部门跨单位成员群策群力，集众人之智慧和能力，发挥团队合作精神下，如质如期于去(108)年5月完成，运转迄今，不仅生产之钢板品质良好、减污减排亦达到预期效果。中钢公司也将持续努力，朝向节能减污的精致钢厂目标迈进，以善尽企业社会责任。
