中钢公司继109年首座高炉建置炼铁智慧平台、去(111)年轧钢三厂冷轧产线设置AI智能模组，于上游及下游制程陆续取得丰硕的智慧制造成果，近日也自行完成「盛钢桶辨识系统」的AI影像辨识技术开发，应用于整合扁钢胚连铸产线上的盛钢桶定位追踪，力助炼钢厂智慧产线跨出新的一步。
中钢公司炼钢制程主要是将厂内上游高炉熔炼的铁水再精炼成钢液，并依钢种特性添加相关合金，并以「盛钢桶」装运钢液接续连铸制程，生产下游轧钢产线需要的钢胚。中钢公司开发盛钢桶影像辨识系统前，主要安排人力至盛钢桶各处理站以人工方式判定，受到厂内光源变动或现场搭建环境影响，偶然发生桶身误判情况。为降低误判率及增进炼钢制程效率，需建立盛钢桶于各处理站间的自动调度确认机制，如于盛钢桶身安装感应器，感应器须符合耐受桶身高温或加热时能不被磁场干扰等难以实现的条件，故中钢公司采行摄影机拍摄影像方式，这样一来设置的判定设备无须面对高温，适合应用于炼钢厂内多数场域。
中钢公司自行开发的盛钢桶影像辨识系统，主要采用摄影机串流影像作为依据，除了依照桶身编号数字影像来判定外，亦将不同类型盛钢桶本身所具备的多部位特征纳入人工智慧辨别。近期已于两条扁钢胚连铸产线完成第一阶段试行，在中钢公司炼钢厂及电控处同仁的共同努力下，累计1,361炉的辨识结果显示，可以达到98%以上的正确辨识率。
中钢公司近年来积极推动高值化精致钢厂之主轴策略，于上游炼铁及下游轧钢产线取得丰硕的智慧化成果，目前积极将工业4.0之人工智慧技术推动至中段炼钢制程。中钢公司近日完成的扁钢胚连铸产线盛钢桶定位追踪系统是炼钢厂迈入智慧化生产的第一步，接下来将水平展开至各连铸机及其他应用场域，完成炼钢厂盛钢桶钢液生产程序的完整自动化追踪，逐步落实智慧产线建构及数位转型工作。
图说：盛钢桶于浇铸机转台示意照片
