【很角色时报林伟呈/综合报导】中钢为满足下游客户与日俱增的钢品低排碳需求，加速推动低碳及数位转型工作，近期成功于第二热轧工场导入扁钢胚「智慧动态间距出炉」程控系统，在维持产线3块扁钢胚之高效率轧延模式，原常态启用4台高压泵浦驱动钢胚除锈器喷水的制程可减用1台泵浦，估算一年减少约1,500万度耗电，用电成本年省约新台币4,400万元，每年也能降低约7,600吨二氧化碳排放，达到节电、降本及减碳三大效益。
热轧工场计有加热炉、粗轧、精轧、盘卷等主要制程，为达到高效率生产模式，中钢常态以3块扁钢胚分别在产线上不同制程阶段进行轧延，且扁钢胚因应钢种、尺寸及轧延速度等因素，使得钢胚前后彼此会有不同间距。此外，扁钢胚于加热炉加热至摄氏1,200度出炉后，高温钢胚表面接触空气会快速氧化生锈，热轧工场设置高压除锈系统，在各主要轧延阶段执行钢胚喷水除锈作业，以确保钢材表面品质符合客户需求。
热轧工场高压除锈系统的主要用水设备为粗轧除锈器及精轧除锈器，过往须启动4台泵浦来驱动除锈器喷水，中钢近年依碳中和路径规划加大力度推动减碳，经现场工程师创意发想，修改原制程电脑采用的扁钢胚「固定间距出炉」程控软体，并导入智慧化技术创建「智慧动态间距出炉」模组，不仅精准掌控扁钢胚在产线各除锈器喷水位置的时间点，也将最大用水量的粗轧除锈器与精轧除锈器错开喷水，降低并平滑化产线尖峰用水，达到成功减用1台泵浦的节能目标。
中钢第二热轧工场导入扁钢胚「智慧动态间距出炉」模组及减用1台除锈水泵浦，估算工场一年约减少1,500万度耗电，再依台电公布之时间电价落实生产弹性调度，换算每年可节省用电成本约新台币4,400万元，也能降低约7,600吨二氧化碳排放。展望未来，中钢除了将「智慧动态间距出炉」程控模组平行展开至其他适用轧钢厂外，更进一步针对不同钢种设计不同控制条件，以优化及扩大降本减碳效益，实践中钢「智慧创新、绿能减碳、价值共创，成为永续成长的卓越企业」之新愿景。
中钢近期成功于第二热轧工导入扁钢胚「智慧动态间距出炉」程控系统，在维持产线3块扁钢胚之高效率轧延模式，原常态启用4台高压泵浦驱动钢胚除锈器喷水的制程可减用1台泵浦，达到节电、降本及减碳三大效益。(中钢提供)
扁钢胚于加热炉加热至1,200度出炉后，高温钢胚表面接触空气会快速氧化生锈，热轧工场设置高压除锈系统，在各主要轧延阶段执行钢胚喷水除锈作业，以确保钢材表面品质符合客户需求。(中钢提供)
