【很角色时报林伟呈/综合报导】中钢于2020年进行二号高炉炉代更新工程，打造出国内首座智慧高炉，并运用人工智慧物联网及AI演算法开发27项智能模组，不仅让高炉炼铁成为可透视、能预知及易掌控的生产制程，一年也可降低成本约新台币7,053万元及减少4,518吨CO2排放之效益。中钢近期投入低碳炼铁制程技术研发，展开高炉添加低排碳原料「热压铁块」(Hot Briquetted Iron, HBI)试验，经投料结果显示，每加1吨HBI约可减少1.53吨CO2排放，另因应HBI投入高炉后的炉内反应变化，中钢在原有炼铁智慧平台再创新建立「变料配渣智能模组」，辅助操作人员快速应变调适高炉，以AI数位科技驱动低碳转型工作。
中钢与日本JFE、日本制铁、韩国POSCO等全球先进钢厂相同，皆采取高炉及转炉为主要制程的一贯作业钢厂，现阶段高炉炼铁制程皆主要以天然开采的铁矿石为原料，另以冶金煤冶炼的焦炭作为热源及还原剂。由于HBI主要成分为金属铁，不需经过还原反应即能产出铁水，可降低还原剂及热能消耗量，对于高炉降低CO2排放有立竿见影的成效，属极佳的低排碳原料。然而，HBI与铁矿石的性质不同，高炉添加HBI后，随着不同布料配比，炉内铁水熔融及渣流情形均有所差异，必须即时调整炉料结构及操作参数，以维持炉内原料的流动性及透气性，确保高炉稳定产出铁水。
中钢二号高炉于2020年蜕变为智慧高炉，导入27项AI智能模组，将高炉生产的重要资讯指标及数据汇整于炼铁智慧平台，使得操作人员能透过可视化图形即时掌握高炉状态，并精准调整投入原料，力助二号高炉一年降低生产成本约新台币7,053万元，并减少4,518吨CO2排放。中钢二号高炉AI智能模组不仅已平行展开至一号、三号及四号高炉，也因应低碳炼铁制程技术的发展，中钢组成研究团队深入解析HBI取代部分铁矿投入高炉后的炉内反应，并在原有炼铁智慧平台基础上新建「变料配渣智能模组」，可在高炉添加HBI后透过AI演算法自动推算配渣调整方案，取代人工计算，不仅能即时稳定铁水产出效率，也为中钢未来于高炉投入大量低排碳原料做好万全准备。
中钢近期完成6,000吨HBI投入高炉之生产试验，结果显示每1吨HBI约可减少1.53吨CO2排放，证实「高炉添加还原铁」是有效的碳中和路径，且中钢依照HBI投入高炉的反应情形，于炼铁智慧平台创新开发「变料配渣智能模组」，可因应高炉大量添加低排碳原料的生产数据即时计算变料配渣方案，以稳定高炉运作。展望未来，中钢将持续发展其他低碳炼铁技术，例如高炉鼓风嘴喷吹富氢气体取代喷煤，也深化AI技术于各生产制程环节的应用，朝2050碳中和各阶段减碳目标务实推进。
中钢二号智慧高炉导入27项AI智能模组，不仅平行展开至一号、三号及四号高炉，近期再新建「变料配渣智能模组」，可在高炉添加HBI后以AI演算法自动推算变料配渣方案，稳定高炉运作。(中钢提供)
HBI主要成分为金属铁，不需经过还原反应即能产出铁水，属极佳的低排碳物料。(中钢提供)
