（记者魏正赐报导）中钢是一贯化作业炼钢厂，早于2016年成立智能产销推展委员会，2017年建立AI研究团队专责技术研发，今年更成立「数位转型推动小组」，在营运、生产及设备等3大领域规划智能化系统，从炼铁、炼钢、轧钢等制程陆续导入AI智慧制造成功案例，以提升公司产销设施及经营管理韧性。
高炉设备是包含气、固、液三相物料的高温炼铁反应器，执行一贯作业钢厂铁水生产任务。过去受限高炉高温环境，生产操作经验难以描述及量化，而中钢贰号高炉2020年7月展开大修时，将突破传统量测能力之智能化感测器建置于炉壳上，可将所蒐集之影像、温度与应变等量测数据，经由人工智能深度学习机制，转化成高炉操作有用的宝贵资讯与数据，并于「高炉炼铁智慧平台」呈现，亦开发27个AI模组，精准掌握高炉状态及即时调适生产，每年可降低成本2.35亿元及减少温室气体排放 1.134万公吨。
在炼钢制程方面，中钢自行开发盛钢桶AI影像辨识系统，采用摄影机串流影像作为依据，将转炉工场装载钢液的盛钢桶纳入人工智慧辨别，在炼钢厂及电控处同仁的共同努力下，可以达到98%以上的正确辨识率，大幅增进炼钢制程效率。此外，中钢在轧钢制程既有优异的自动化及数位化基础之上，整合大数据资料，并投资近5,000万元在第二热浸镀锌产线导入智能化系统，包括机性动态调控、宽度动态调整、入料缺陷检测、退火炉燃烧智能诊断、镀锌膜厚控制等9项智慧化专案，合计在该产线自行开发19个AI模组，达到动态制程参数调整，产品品质优化及降减成本等三大目的，累计效益达1.1亿元以上。
近年来中钢公司致力推动重大环保改善工程，目前如火如荼施工中的新一二阶炼焦炉工程，除了建造7.6公尺高底喷式复循环燃烧的先进炼焦炉外，将搭配高效率乾式淬火设备，智能化方面也将开发及引进配煤暨制程因子与焦炭品质预测模型、车辆智能防撞系统、炉温控制及诊断系统、智慧型AI加料设定等四大模型系统，且将建置炼焦炉智能化整合中心，象征中钢智慧创新及数位转型工作导入厂内更上游的炼焦工场，逐步打造智慧精致钢厂。
高炉炼铁智慧平台汇整生产相关资讯、数据，并开发及导入27个AI模组，操作人员更能精准掌握高炉状态。(中钢提供)
