(记者吴冠贤报导)中钢建厂初期所需用的耐火材料(以下简称：耐材)全部仰赖进口，为稳定耐材供应来源及品质，中钢于40 多年前即开始推动耐材国产化政策，经过与国内厂商的共同努力下，目前国产化耐材替代进口比例已达 70%以上，贡献台湾耐材产业年产值达新台币36亿元。此外，高炉炼铁需使用堵泥材进行出铁口开关控制，近年来受到原物料高涨及全球新冠疫情导致全球运输阻碍等影响，中钢自主开发不定形耐材技术，携手钡泰电子(以下简称：钡泰)生产供应品质优良且性价比优于国外厂商的堵泥材，使得堵泥材的进口替代率从0%一举提升至35%，成功将可能面临的耐材缺料危机，化成建立自主供应链的商机。
耐材是一种能承受高温作业的无机非金属材料，主要应用于各式炉体炉衬，例如金属冶炼炉、水泥窑、焚化炉等。钢铁业是现今使用耐材最大宗的产业，约占全球需求量的70%，中钢集团一年的耐材年耗用量约15万吨，所用的耐材主要分为定型砖与不定形耐材二种型态。定型砖系以砌筑方式建置冶炼炉衬，如同建筑行业砖造盖房，不定形耐材则须经加水搅拌与灌模成形，就像水泥灌浆构屋；另，钢铁生产制程所需的各式窑炉、热处理炉或承接高温铁水、钢液的各样运输载具，皆依其功能需要选用合适的定型砖或不定形耐材，故耐材对于钢厂顺畅生产高品质钢材，扮演着至关重要的角色。
全球原料价格自106年起持续上涨30~300%不等，加上108年底全球各地开始陆续爆发新冠疫情，导致耐材出现供货不足、断料或品质不佳等问题，大大影响全球各钢厂的生产调度。所幸，中钢40多年前即推动耐材国产化政策，受到耐材缺料的影响有限，而炼铁高炉出铁口需用的堵泥材部分，过往因为采用日韩供料为主，中钢于107年耐材原料价格高涨之际，即体认到将会受到采购价格逐渐高昂的影响，故在成功推动耐材国产化外，进一步再推行「耐材自主供应」政策。中钢经过数年来的努力开发及突破技术瓶颈，迄今已完成厂内包含高炉出铁口、高炉流道、盛钢桶及钢液分配器等4大工区不定形耐材的开发生产，不仅耐材自主供应链的年产值达到新台币约5亿元，堵泥材的进口替代率也从0%一举提升至35%，弥补新冠疫情期间国外厂商无法供料的缺口，成功将缺料危机，转化成自主供应链的商机。
不定形耐材在炼铁制程运用上，除了高炉出铁口使用堵泥材来进行1,500度高温铁水之封堵或开孔出铁外，中钢自主开发的高炉流道耐材不仅抗蚀性佳，日前成功将中龙高炉从原来主流道的11~12万吨通铣量大幅提升至15~18万吨，降低修复频率及节省耐材用量。此外，耐材在炼钢制程运用部分，主要为盛钢桶使用不定形耐材承载1,600度的高温钢液，以及应用于钢液分配器储存钢液、分流钢液到铸模，并将非金属介在物和钢液分离，让最终钢品的清净度可以达到高标准。
中钢积极推动耐材国产化多年，再加上成功建立的自主供应链，不仅使得集团整体所需耐材进口替代率超过70%，性价比及品质稳定性大大提升，也贡献台湾国产化耐材年产值达新台币36亿元。展望未来，中钢秉持「以终为始」的循环经济理念，致力于旧耐材回收再利用，达成节能减碳综效，并借由落实耐材国产化及自主供应模式，再提升进口替代率，也将持续投入各式耐材产品研发，力助国内耐材产业发展，实践中钢「价值共创」愿景。
中钢经过数年来的努力开发及突破技术瓶颈，迄今已完成厂内包含高炉出铁口、高炉流道、盛钢桶及钢液分配器等4大工区不定形耐材的开发生产。(中钢公司提供)
