【很角色时报吴冠贤/综合报导】政府为推动我国能源转型政策，积极发展离岸风电产业，离岸风机必须接合其下的塔架、水下基础及深入海床的基桩，才能屹立不摇地伫立在海洋中，故离岸风电是使用钢材占比最高的一项再生能源，依政府规划未来离岸风电区块开发至2035年将有15GW开发量，预估未来用钢需求量将达约160至170万吨。水下基础等离岸风机支撑结构不仅要在严苛的海洋环境中承受强风、波浪、潮流的极大作用力，也必须抵抗高盐分的海水腐蚀，其建造所需的钢材品质要求远超过陆上使用的结构用钢。为此，中钢成功开发及产制水下基础及风机塔架所需的风电钢板，包括S355ML、S420ML、S460ML等产品，实现风电设施国产化目标，支应风机组件运维所需的钢材，打造台湾离岸风电产业最坚实的材料后盾。
全球离岸风电已进入快速发展阶段，台湾海峡地理环境独特，风力资源丰沛，具有将风力转换成电力的极大潜能，加上政府能源转型政策明确，更全力扶植国内在地厂商投入离岸风电产业，让台湾拥有天时、地利、政通及人和的离岸风电发展条件。然而，台湾在气候方面温湿度较高，周围海域地质结构松软，也多受台风或地震影响，为适应天然环境特性，台湾离岸风场主要采用管架式(Jacket)水下基础来稳固风机设施，确保海上风机能运转20至30年。
目前水下基础使用钢板依规格区分为欧规EN、美规ASTM、日规JIS与挪威验船协会DNV等共十六项钢种，中钢秉持「产业升级，材料先行」的理念，将过往生产船用钢板产品之海洋用钢产制技术延伸，投入大量研发资源，成功开发产制S355ML、S420ML、S460ML等钢材，与国外进口的风电钢板相较，建立起「品质优、交期短、服务快」之优势竞争力，其中S460ML钢材可应用于远洋深海区域，即使在零下40℃的低温严峻环境下也具备超高韧性。
传统结构用钢的强度跟韧性易随着板厚增加而显著下降，离岸风机水下基础制造通常使用厚度50mm以上的钢板，为提升超厚钢板的强韧性，中钢在炼钢与轧钢制程中分别投入新技术研发及设备改造。首先，因磷和硫元素会影响钢料韧性，中钢研发出「电磁搅拌」及「铸道重压下」两项先进连续铸造技术，在炼钢制程中极力压低钢胚的磷、硫元素偏析。另外，中钢也于炼钢精炼时添加铌、钒、钛等晶粒细化元素，再搭配钢板工场增设的线上直接淬火设备，以及应用延伸式加速冷却技术，使得风电钢板在轧延温降过程中生成奈米级细小化合物，大幅提升风电钢板的强度及韧性。举中钢产制的S460ML产品为例，借由新技术开发及设备改造下，其钢材强度可达到60公斤级，韧性大于200焦耳，较过往的船用钢板相比，强度提升1.4倍，韧性提高1.2倍。此外，为加强水下基础防护海上强风与水气之高腐蚀性影响，延长风机使用寿命，风电钢板在炼钢时加入铜、镍等抗锈耐蚀合金，进一步强化钢材的耐候性。
中钢近年来以「高值化精致钢厂」与「发展绿能产业」为营运主轴，在离岸风电产业发展上不仅以「稳健」、「聚焦」的原则延伸钢铁本业核心能力，投入离岸风场开发及水下基础制造等新事业领域，也成功开发及产制风电钢板产品，稳定供应强韧性兼具的超厚钢板予水下基础业者，发挥钢铁产品更大的产业价值。展望未来，中钢将研发更优质的风电钢板外，也持续结合离岸风电供应链厂商，支援水下基础产制所需的銲接、制管、阴极防蚀等加工应用技术，为台湾离岸风电发展厚植产业能量，实践中钢「价值共创」愿景。
兴达海基公司产制的国产化水下基础，先由供应链厂商使用中钢风电钢板制成零组件，再由兴达海基公司组合完成结构体，让离岸风机得以屹立不摇地伫立于海洋中服役20至30年。(中钢提供)
